防火门生产现场注意事项
防火门作为建筑消防安全的关键屏障，其生产质量直接关乎火灾发生时人员疏散与火势控制效果。防火门生产现场涵盖材料加工、组装、涂装等多道工序，存在机械伤害、火灾、粉尘爆炸等安全风险。为保障生产安全、确保产品质量达标，在生产现场需严格遵循以下注意事项：
一、原材料与仓储管理
1. 材料验收
- 严格检查防火门原材料质量，包括门框、门扇的钢材、木材，防火填充材料，防火密封胶条等，确保其符合标准与设计要求。钢材需检查厚度、强度、防锈处理情况；木质材料要查看含水率、阻燃性能检测报告；防火填充材料必须具备合格的耐火性能证明文件，杜绝不合格材料流入生产线。
- 对进场原材料进行抽样复检，尤其是防火关键部件，如遇质量问题应立即退货处理，避免因材料问题影响防火门整体性能。
2. 仓储规范
- 不同类型原材料分区存放，金属材料、木质材料、防火密封材料等分类码放整齐，设置清晰标识牌。木质材料应避免受潮变形，存放区域保持干燥通风；易燃的胶粘剂、油漆等化学品单独存放于阴凉、通风的专用仓库，实行“双人双锁”管理，严禁与其他材料混放。
- 控制仓储区域物料堆放高度与密度，确保通道畅通，主通道宽度不小于2米，便于货物搬运与应急疏散。定期检查仓库内温湿度，做好防潮、防火、防鼠等措施，避免原材料受损影响产品质量。
二、生产设备操作与安全
1. 设备使用前检查
- 操作人员每日开机前，需对各类生产设备进行检查，如切割机、冲压机、焊接设备、涂装设备等。检查设备的传动部件是否松动，防护装置是否完好，电气线路有无破损、漏电现象，气压、液压系统是否存在泄漏，确保设备处于安全运行状态。
- 对于特种设备，如叉车、起重设备等，操作人员必须持证上岗，使用前检查设备的制动、限位、报警装置是否灵敏有效，严禁设备“带病”作业。
2. 规范操作流程
- 严格按照设备操作规程进行作业，严禁违规操作。操作切割机时，必须佩戴防护眼镜、手套，工件固定牢固后再启动设备，切割过程中严禁用手触摸切割片；使用冲压机时，双手必须离开模具危险区域，采用安全辅助工具送料取件；焊接作业时，穿戴好防护面罩、绝缘手套和工作服，保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，密切观察设备运行状态与加工质量。如发现设备异常声响、振动、冒烟等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，报告维修人员处理，待故障排除后方可重新启动设备。
3. 设备维护保养
- 建立设备维护保养制度，定期对生产设备进行清洁、润滑、紧固、调整和校准。例如，每周对切割机的切割片进行检查和更换，每月对冲压机的模具进行保养维护，每季度对电气控制系统进行检测，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
- 做好设备维护保养记录，详细记载维护时间、内容、更换的零部件等信息，便于追溯设备运行状况和故障排查。
三、生产工艺质量控制
1. 加工精度把控
- 在门框、门扇的加工过程中，严格控制尺寸精度，确保其符合设计图纸要求。使用高精度测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对关键尺寸进行多次测量，误差控制在允许范围内。门框的垂直度、平整度，门扇的对角线偏差等都需严格检测，避免因尺寸偏差导致防火门安装后密封性差、启闭不畅，影响防火防烟效果。
- 焊接工序要保证焊缝均匀、牢固，无虚焊、漏焊、气孔、夹渣等缺陷。焊接后对焊缝进行打磨处理，使其表面平整光滑，不影响后续涂装和防火门整体美观。对于木质防火门的拼接处，要确保拼接紧密，采用合适的胶粘剂和拼接工艺，保证门扇结构强度。
2. 防火部件安装
- 安装防火锁、闭门器、顺序器、防火合页等五金配件时，确保其规格型号与防火门匹配，安装位置准确，连接牢固。防火锁应具备良好的开启和关闭性能，闭门器、顺序器要保证防火门在火灾发生时能自动关闭并按顺序关闭，防止烟火蔓延。
- 填充防火材料时，确保填充均匀、密实，无空洞、分层现象。防火材料与门框、门扇之间应紧密贴合，不得出现松动、脱落情况，保证防火门的耐火完整性和隔热性。
3. 涂装与表面处理
- 涂装前对门框、门扇表面进行彻底清理，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，确保表面清洁干燥，以提高涂层附着力。根据设计要求选择合适的涂料，如防火涂料、防锈漆等，严格按照涂料使用说明进行调配和涂装。
- 控制涂装厚度和均匀度，采用合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂等，确保涂层平整光滑，无流挂、漏涂、气泡等缺陷。涂装后按规定进行干燥处理，使涂层充分固化，达到规定的硬度和耐磨性要求。
四、现场安全与环境管理
1. 消防安全措施
- 生产现场严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业（如焊接、切割等），必须办理动火审批手续，采取严格的防火措施，如清除作业区域易燃物，配备灭火器材，安排专人监护等。作业完毕后，仔细检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。
- 按规定配置足够数量且类型合适的消防器材，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期进行检查、维护和更换，确保其完好有效。在车间内设置明显的消防安全标识和疏散指示标志，保持疏散通道、安全出口畅通无阻，严禁堆放杂物或设置障碍物。
2. 粉尘与有害气体防控
- 对于木材加工、打磨等产生粉尘的工序，配备有效的除尘设备，如吸尘罩、除尘器等，及时收集和处理粉尘，降低车间内粉尘浓度，防止粉尘爆炸事故发生。操作人员需佩戴防尘口罩，定期进行职业健康检查，预防尘肺病。
- 在涂装、胶粘剂使用等产生有害气体的作业环节，加强通风换气，安装通风排毒系统，将有害气体及时排出车间。必要时，为操作人员配备防毒面具或防护口罩，避免有害气体吸入人体，危害健康。
3. 用电安全管理
- 生产现场电气线路和设备必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。电气设备要有可靠的接地或接零保护，使用合格的电气元件和电线电缆，避免因电气故障引发火灾或触电事故。
- 定期对电气线路和设备进行检查和维护，清理电气设备表面的灰尘和杂物，检查电线绝缘层是否老化、破损，开关、插座是否接触良好，及时更换存在安全隐患的电气部件。
五、人员管理与培训
1. 人员资质与职责
- 生产现场操作人员必须经过培训，掌握防火门生产工艺、设备操作技能和安全知识，考核合格后持证上岗。明确各岗位人员职责，实行岗位责任制，确保生产过程中各项工作有人负责、落实到位。
- 管理人员要加强现场巡查和监督，及时发现和纠正操作人员的违规行为，协调解决生产过程中出现的问题，保障生产顺利进行和产品质量稳定。
2. 安全教育与培训
- 定期组织开展安全生产教育培训活动，向员工宣传防火门生产安全知识、操作规程、应急处理方法等，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容可包括火灾预防与扑救、机械伤害防范、电气安全知识、职业健康防护等方面。
- 进行应急演练，如火灾逃生演练、设备故障应急处理演练等，让员工熟悉应急救援流程和方法，提高应对突发事件的能力。通过演练，检验和完善应急预案，确保在真实事故发生时能够迅速、有效地进行处置，减少人员伤亡和财产损失。
通过严格落实上述防火门生产现场注意事项，能够有效保障生产安全有序开展，确保防火门产品质量符合标准要求，为建筑消防安全筑牢可靠防线。
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